1. 產品簡介

該產品主要用于油氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時作放空用。投放市場近20年使用歷史，為更好地滿足不同工況條件的使用，本公司經過多次開發(fā)，不斷改進完善，結構日臻完美，現(xiàn)已推出第五代多功能產品，具有節(jié)流、截止、放空、自動排渣、滿足介質正反向流動、適用高溫、低溫、含硫天然氣等功能，其特性密封零泄漏，耐沖刷，耐腐蝕，放空效果顯著，使用壽命長，廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業(yè)。

抗硫合金、陶瓷密封副結構產品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術參數(shù)

3. 性能特點

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節(jié)流部位與密封面完全分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。

3.2 節(jié)流降壓：閥門內部增設緩壓軸，放空時緩壓軸隨閥芯移動同步工作。緩壓軸與閥座內腔形成第一級節(jié)流；閥芯與閥芯套形成第二級節(jié)流。兩級節(jié)流降壓功能，改善了硬軟雙質密封副的工作條件，減緩了介質對密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節(jié)流截止放空閥密封可靠。

3.3 滿足介質正反向流動：緩壓軸使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。

3.4 振動小、噪聲低：兩級節(jié)流降壓，大大降低了放空時產生的壓差；閥芯開設平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時震動小、噪聲低。

3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。

3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：

4.1關閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封副，同時O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。

4.2緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，緩壓軸與閥座內徑，閥芯外徑與閥芯套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

4.3節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷緩壓軸底側、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

4.4全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。

5. 型號說明

6. 外形結構（具體尺寸詳見說明書）

注: 介質低進高出， DN≤65不設下蓋。

7. 主要零件材料

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應材質生產滿足工況。

8. 訂貨須知  用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵录夹g參數(shù)：

8.1產品型號規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

8.2工作介質及組成、工作壓力；

8.3工作溫度，包括介質和環(huán)境溫度；

8.4材質要求、法蘭標準及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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