1. 產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原理在傳統(tǒng)安全截斷閥的基礎上有較大突破，不再使用機械杠桿脫扣結(jié)構(gòu)方式，利用控制氣室設定壓力、開啟閥芯面積、活塞受力面積及主閥氣室面積壓差的轉(zhuǎn)換。解決了傳統(tǒng)杠桿脫扣式安全切斷閥不能滿足高壓（PN≥6.3MPa），密封面易壞，穩(wěn)定性和精度變差，切斷噪音大，人工復位困難，使用壽命短的問題。

該產(chǎn)品由主閥和控制器構(gòu)成，采用活塞阻尼背壓平衡先導式控制器反饋、主閥臺階閥芯與閥套、復位彈簧與橡膠膜片、硬軟雙重密封副有機組合設計，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠、使用壽命長。

1.1 用途：RAJ安全切斷閥是一種用于燃氣輸配系統(tǒng)的新型安全保護裝置，工作時無需外來能源，利用介質(zhì)自身所具有的壓能自動切斷。當系統(tǒng)中的任何異常引起監(jiān)控壓力達到預定的警戒值（超壓/失壓）時該裝置迅速自動切斷氣流，起到安全保護作用。

1.2特點：

◆ 切斷精度高、響應速度快、無噪音。

◆ 利用介質(zhì)自身壓力自動切斷，可作超壓切斷。（如用戶需要失壓切斷功能，我公司可特殊設計生產(chǎn)滿足。）

◆ 硬軟雙重密封、關閉零泄漏、膜片使用壽命長。

◆ 復位開啟簡單（關閉進氣閥、開啟排泄閥即可），無須專用工具。

◆ 克服了杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)切斷閥閥頭與閥座撞擊對密封面的損壞，限位鉤易磨損，穩(wěn)定性和精度變差，人工復位困難的不足。

◆ 滿足含H2S、CO2、CL- 等腐蝕性介質(zhì)工況使用。

◆ 可選擇遠傳控制、監(jiān)控和報警。

◆ 操作簡便、易于在線維修。

◆ 結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便。

1.3適用介質(zhì)：凈化天然氣、含硫天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣以及其它氣體。當含腐蝕性介質(zhì)時，選用抗腐蝕材料。

2. 本閥與傳統(tǒng)切斷閥技術(shù)比較

2.1傳統(tǒng)杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)安全切斷閥的執(zhí)行器與切斷機構(gòu)的杠桿保持扣上，使主閥開啟，采用的是機械掛鉤式，時間久后造成限位鉤磨損，使主閥完全開啟的穩(wěn)定性和精度產(chǎn)生變差，且使用壽命也不長。而本閥的氣體介質(zhì)進入控制氣室后，主閥控制氣室壓力差增大，破壞了正常狀態(tài)下的動態(tài)平衡，使閥芯下移貼緊閥座，迅速切斷氣流，達到“超壓即關”，密封零泄漏的效果，可靠性和使用壽命大大提高。

2.2傳統(tǒng)安全切斷閥脫扣后，閥頭在主彈簧作用下切斷氣流，由于彈簧力很大，閥頭與閥座猛烈撞擊對密封面損壞，且噪音大；本閥主閥控制氣室的氣壓是逐漸增大的，閥芯向下關閉閥門的動作也是很平緩的，無噪音、密封面使用壽命長。

2.3傳統(tǒng)安全切斷閥的復位開啟須用專用工具使限位鉤與杠桿扣上，由于機械磨損的原因，人工復位困難，稍不注意無法扣牢；閥頭落下撞擊閥座會發(fā)出很大的噪聲，影響操作者的身心健康。而本閥復位開啟只需關閉截止閥手柄、開啟排泄閥手柄，即可恢復正常工作，簡單易行。

3.產(chǎn)品執(zhí)行標準

3.1  ANSI B16.10《閥門的端面尺寸》

3.2  ANSI B16.5《鋼制法蘭和法蘭管件》

3.3  API 598《閥門檢驗與測試》

3.4  GB/T12224-2005《鋼制閥門一般要求》

3.5  GB50350-2005《油氣集輸設計規(guī)范》

3.6  GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》

3.7  SY/T0599-2006《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》

3.8  GB/T13927-2008《通用閥門壓力試驗》

3.9  JB/T9092-99《閥門的檢驗與試驗》

4. 主要技術(shù)參數(shù)

4.1公稱壓力：PN1.6～10.0MPa（ANSI150Class～600Class）

4.2公稱通徑：DN25～DN200 mm（NPS1″～8″）

4.3切斷壓力：0.1MPa～0.5MPa；0.4MPa～0.8MPa；0.7MPa～1.3MPa；1.2MPa～1.7MPa；

1.6MPa～2.6MPa；2.5MPa～4.0MPa；4.0MPa～6.3MPa。（控制器采用膜片式結(jié)構(gòu)，可滿足切

斷壓力Pq＜0.4MPa）

4.4切斷精度：根據(jù)不同的供氣壓力和條件，精度為：±1%～±3%

4.5工作溫度：-29℃～+130℃（可根據(jù)用戶特殊溫度要求設計生產(chǎn)）

5. 型號說明

6. 主要結(jié)構(gòu)  如圖1所示：

RAJ系列安全切斷閥由主閥和控制器組成，主閥采用高進低出，介質(zhì)不直接沖刷密封面。主閥由閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥套、膜墊、橡膠膜片等部件組成。閥體的下端由下蓋封閉，閥體的上端連接上閥蓋，并和橡膠膜片組成控制氣室，主閥的橡膠薄膜為傳動機構(gòu)，閥桿、閥芯、閥座為執(zhí)行機構(gòu)?？刂破饔砷y體、閥芯、中閥盒、上閥蓋、彈簧、進氣閥、排泄閥等元件組成?？刂破髟O計成迷宮阻尼活塞結(jié)構(gòu)，密封采用硬軟雙質(zhì)密封。正常工作時，主閥常開，控制器進氣閥手柄常開、排泄閥手柄常閉。

                                       圖1  RAJ安全切斷閥結(jié)構(gòu)示意圖

7. 工作原理:

作為一種保證調(diào)壓器以及燃氣用戶安全的安全保護裝置，當監(jiān)控處的氣體壓力高于或低于相應的設定的切斷壓力時，安全切斷閥迅速動作以切斷氣流，防止事故發(fā)生。

如圖1所示，切斷閥正常運行情況下，下游監(jiān)控處氣體的壓力 P2通過信號管反饋作用在控制器閥芯上的壓力低于預先設定的彈簧力，控制器處于關閉密封狀態(tài)，無氣體進入主閥膜片上腔控制氣室，上膜室無介質(zhì)壓力（壓力接近0值），主閥閥芯在介質(zhì)壓力和復位彈簧向上作用力下，一直處于完全開啟狀態(tài)。

當由設備故障或其它原因引起下游氣體壓力P2升高至設定切斷壓力時，P2作用在控制器閥芯上的壓力與彈簧力不平衡，閥芯開啟。氣體介質(zhì)經(jīng)導壓管進入主閥上腔控制氣室，在氣室作用力下，主閥膜片和閥桿帶動閥芯迅速關閉切斷氣流。此時主閥指示盤刻度顯示關閉位置。

當設備故障排除，切斷閥需要復位恢復正常工作時，關閉進氣閥手柄，緩慢開啟排泄閥手柄，排泄口與主閥控制氣室相通，排放控制氣室的氣體，氣室介質(zhì)壓力排放到很低時，作用在主閥閥芯上的介質(zhì)力P2和彈簧力F推動閥芯向上，主閥打開，又恢復到正常工作狀態(tài)。此時主閥指示盤升起，處于上方開位置。與此同時，主閥控制氣室的氣體一部份流入控制器活塞的上腔，使活塞上下兩端產(chǎn)生面積壓差失去平衡，在較小彈簧力作用下，控制器閥芯關閉密封。至此整個復位過程結(jié)束，安全切斷閥又恢復正常工作。

8. 安裝外形(詳見說明書)

法蘭標準及密封面型式可按用戶訂貨要求。

                                           圖2  RAJ安全切斷閥安裝外形圖

9. 主要零部件材料

10.安裝與操作使用

10.1安裝

10.1.1安裝前應仔細核對安全切斷閥型號、技術(shù)參數(shù)與使用要求是否相符。

10.1.2檢查安全切斷閥上的氣流箭頭是否與安裝管線的氣流一致。

10.1.3切斷閥前應采用過濾器進行清潔，避免承壓零部件的腐蝕和磨損，以免產(chǎn)生安全隱患。

10.1.4在切斷閥上游和下游管道應裝設相應量程的壓力表。

10.1.5應將前后的管道吹掃干凈后，方可將安全切斷閥就位安裝。

10.2典型安裝方式見圖3、圖4（供參考）

10.2.1一般常用于對氣體壓力調(diào)節(jié)器的工作情況進行監(jiān)控（圖3）

10.2.2對管線壓力直接監(jiān)控（圖4）

                                                         圖3

                                                         圖4

10.3操作使用

RAJ系列安全切斷閥為自動切斷，手動復位開啟。開啟狀態(tài)，主閥閥芯行程指示盤處于上方開位置；切斷狀態(tài)，主閥閥芯行程指示盤處于下方關位置。

10.3.1安全切斷閥的啟動

（1）確認切斷閥處于開啟狀態(tài)。（如切斷閥處于切斷狀態(tài)，須復位開啟。）

（2）確認各部位壓力正確后，緩慢開啟控制器進氣閥手柄，切斷閥即可正常使用。

10.3.2安全切斷閥的復位開啟

（1）排除故障，確認下游監(jiān)控處氣體壓力正常。

（2）關閉控制器的進氣閥手柄，緩慢開啟排泄閥手柄，排放主閥上腔氣室的氣體，主閥重新開啟，切斷閥即可投入正常使用。

10.3.3 切斷閥切斷壓力的設定

切斷壓力通過控制器調(diào)節(jié)螺桿設定，用扳手工具順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，切斷閥動作壓力設定值增高，反之則降低。用戶可根據(jù)需要在該型號控制器彈簧壓力設定值范圍內(nèi)自行調(diào)整設定監(jiān)控壓力。如超出調(diào)整范圍，則需更換控制器或彈簧。

11. 訂貨須知

用戶在訂貨時須提供以下參數(shù)：

a. 氣體種類、特性、組份；

b. 公稱進口壓力等級；

c. 切斷壓力范圍；

d. 所需公稱口徑或最大流量；

e. 溫度范圍：包括介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度；

f. 用戶的其它要求。

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